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NC伺服送料机的加工方法


NC伺服送料机是输送材料轻工业和重工业的一种设备机器。那么NC伺服送料机的加工方式主要是什么呢?下面为大家介绍一下。
    1、首选选择直径为Φ80mm(小机型NC-200、NC-300、NC-400上滚筒为65mm)的优质进口轴承钢(国内大多数)作为原材料,在锯床上按工艺部提供的图纸进行锯裁,锯裁尺寸需留好5mm的加工余量。
      2、对锯裁好的进口轴承钢进行调质热处理。使用感应加热炉将制作NC送料机进口轴承钢加热至500-650℃之间进行回火,此项调质工序能极大程度的钢的性能,使其强度、塑性和韧性都得到大幅的提升,使其具有良好的综合加工性能。
      5、对NC伺服送料机进行表面粗磨加工。滚筒表面粗磨加工时,需注意加工径向尺寸需比加工图纸要求尺寸要小,从而预留好电镀硬铬位置。
      4、使用高频淬火设备对轴承钢进行表面高频淬火处理。此道工序需特别注意只需快速加热,使轴承钢表面迅速达到淬火的温度,在热量来不及穿到轴承钢中心部分就立即冷却,实现局部淬火。这样可使得加工成型的NC伺服送料机在获得高硬度、高耐磨性的表面时,中心部分仍然保持着原有的良好韧性。
      3、使用CNC数控机床对调质后的轴承钢进行成型加工。成型加工主要的工序包含:对尺寸的修正(按工艺图纸修好总长度)、在两端加工好中心孔、对外形进行粗车加工(径向尺寸需保留加工余量)、光好圆棒两端端面。

     6、对NC伺服送料机进行表面镀硬铬加工。通过在NC伺服送料机滚筒表面镀上铬镀层(单边厚度标准在0.15mm),利用铬的特性,可以提升滚筒的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
    7、加工的最后一步,对NC送料机滚筒进行精磨加工。精磨加工时必须将所有的尺寸均控制在图纸公差范围内,同时表面粗糙度需控制在Ra0.16-0.32μm范围内,以确保与轴承位之间的跳动度和滚筒的同心度。

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